طراحی سلول های ستونی مرحله شستشوی روی برای کارخانه ایرانکوه
نویسندگان
چکیده
با توجه به مزایای سلول های فلوتاسیون ستونی نسبت به سلول های مکانیکی و رویکرد جهانی صنایع فرآوری موادمعدنی برای جایگزین کردن سلول های ستونی به جای مکانیکی، در این تحقیق ابتدا امکان جایگزینی سلول های مکانیکی مرحله ی شستشوی روی کارخانه باما با سلول ستونی با انجام آزمایشهایی با استفاده از ستون فلوتاسیون آزمایشگاهی به قطر 10 و ارتفاع 400 سانتیمتر بررسی شده است. به همین منظور 21 آزمایش با استفاده از روش طراحی آزمایش ccd(central composite design) با در نظر گرفتن چهار عامل ارتفاع کف، دبی بار ورودی، دبی آب شستشو و دبی هوادهی به عنوان متغیرهای ورودی فرآیند و سه عامل عیار، بازیابی و کارایی جدایش روی به عنوان پاسخ، طراحی شد. پس از بررسی اثر متغیرهای فرآیند بر پاسخ ها، بهینه سازی پارامترهای عملیاتی با هدف بیشینه کردن کارایی جدایش روی انجام شد. در شرایط بهینه ارتفاع کف، دبی بار ورودی، دبی آب شستشو و دبی هوادهی به ترتیب برابر با 65 سانتیمتر، 45/3، 65/0 و 3 lit/min و کارایی جدایش برابر با 94/43% به دست آمد. نتایج آزمایش در شرایط بهینه نشان داد که استفاده از سلول ستونی میتواند سبب 62/3% افزایش در عیار و 22/2% افزایش در بازیابی روی شده و کارایی جدایش نیز به مقدار 75/4% افزایش یابد. سپس با استفاده از این داده ها و روش بزرگ مقیاس کردن فینچ و دابی، یک سلول ستونی به قطر 2 و ارتفاع 12 متر که توسط تیغه گذاری به چهار قسمت تقسیم شده بود برای مرحله اولیه روی کارخانه باما طراحی شد که می تواند جایگزین چهار مرحله سلول های مکانیکی اولیه و شستشوی مجدد موجود شود.
منابع مشابه
طراحی سلولهای ستونی مرحله شستشوی روی برای کارخانه ایرانکوه
با توجه به مزایای سلولهای فلوتاسیون ستونی نسبت به سلولهای مکانیکی و رویکرد جهانی صنایع فرآوری موادمعدنی برای جایگزینکردن سلولهای ستونی به جای مکانیکی، در این تحقیق ابتدا امکان جایگزینی سلولهای مکانیکی مرحلهی شستشوی روی کارخانه باما با سلول ستونی با انجام آزمایشهایی با استفاده از ستون فلوتاسیون آزمایشگاهی به قطر 10 و ارتفاع 400 سانتیمتر بررسی شده است. به همین منظور 21 آزمایش با استفاده از...
متن کاملبررسی امکان جایگزینی سلول مکانیکی با سلول ستونی در مرحله کلینر فلوتاسیون روی سولفیدی کارخانه باما
در واحد فلوتاسیون سولفوره مجتمع سرب و روی ایرانکوه دو خط برای پرعیارسازی جداگانه سرب و روی پیش بینی شده است. باطله خط سرب پس از آماده سازی وارد خط روی می شود. مدار فلوتاسیون خط روی شامل مراحل رافر، کلینر و اسکاونجر است. در این مدار کنسانتره رافر روی وارد چهار مرحله کلینر می شود. تعداد سلولهای هر یک از بانکهای کلینر روی 4 عدد است. در تمامی مراحل فلوتاسیون از سلولهای مکانیکی شرکت سالا استفاده شده...
15 صفحه اولتعیین پارامترهای ساخت و بررسی مقدماتی طراحی سلول ستونی برای کارخانه سرب و روی کوشک با انجام آزمایش های فلوتاسیون
سلول های فلوتاسیون ستونی از نظر نحوه توزیع هوا و خوراک و آب شستشو، نسبت به سلول های مکانیکی برتری هایی دارند که عملکرد متالورژیکی بهتر آنها را سبب شده است. در مقاله حاضر روش های بزرگ نمایی سلول ستونی فلوتاسیون با توجه به نتایج آزمایشگاهی بررسی شده و داده های مورد نیاز برای طراحی ستون فلوتاسیون، از آزمایش های فلوتاسیون ستونی در مقیاس آزمایشگاهی با ستونی به ارتفاع 150 سانتی متر و قطر 74 میلی متر ...
متن کاملپهنه بندی کیفی خاک های سطحی اطراف کارخانه سرب و روی ایرانکوه از دیدگاه زیستمحیطی
فعالیت های معدنکاری و کارخانه های فرآوری مواد معدنی یکی از منابع اصلی آلودگی خاک به فلزات سنگین محسوب میشوند. در این پژوهش 65 ایستگاه اطراف کارخانه فرآوری سرب و روی معدن ایرانکوه و روستای مجاور آن نمونهبرداری شد. پس از جدا کردن ذرات زیر63 میکرون و آماده سازی خاک<stron...
متن کاملچالشهای کاربرد صنعتی سلول فلوتاسیون ستونی در مرحله پرعیارکنی اولیه در مجتمع مس میدوک
در بخش پرعیارکنی اولیه مدار فلوتاسیون کارخانه تغلیظ مس شهر بابک (کرمان)، 5 عدد سلول ستونی (CISA) هر کدام به قطر 4 متر و ارتفاع 12 متر مجهز به سیستم حبابسازی نوع مخلوط کننده ثابت، استفاده شده است. بر اساس طرح اولیه، این ستونها باید خوراکی برابر با 625 تن بر ساعت با دانه بندی 80% عبوری از اندازه 90 میکرون و درصد جامد 28 را دریافت کرده و 88% از محصول نهایی کارخانه تغلیظ...
متن کاملچالش های کاربرد صنعتی سلول فلوتاسیون ستونی در مرحله پرعیارکنی اولیه در مجتمع مس میدوک
در بخش پرعیارکنی اولیه مدار فلوتاسیون کارخانه تغلیظ مس شهر بابک (کرمان)، 5 عدد سلول ستونی (cisa) هر کدام به قطر 4 متر و ارتفاع 12 متر مجهز به سیستم حباب سازی نوع مخلوط کننده ثابت، استفاده شده است. بر اساس طرح اولیه، این ستون ها باید خوراکی برابر با 625 تن بر ساعت با دانه بندی 80% عبوری از اندازه 90 میکرون و درصد جامد 28 را دریافت کرده و 88% از محصول نهایی کارخانه تغلیظ (برابر با 22 تن بر ساعت)...
متن کاملمنابع من
با ذخیره ی این منبع در منابع من، دسترسی به آن را برای استفاده های بعدی آسان تر کنید
عنوان ژورنال:
نشریه علمی-پژوهشی مهندسی معدنناشر: انجمن مهندسی معدن ایران
ISSN
دوره 8
شماره 19 2013
کلمات کلیدی
میزبانی شده توسط پلتفرم ابری doprax.com
copyright © 2015-2023